Schaftmontierte Aluminiumfolie

Was sind die wichtigsten Prozessschritte bei der Herstellung von? Aluminiumfolie ? Was sind beispielsweise die wichtigsten Verbindungen vom Aluminiumbarren zum fertigen Produkt?

Der Produktionsprozess von Aluminiumfolie umfasst die folgenden Hauptprozessschritte und muss vom Aluminiumbarren bis zum fertigen Produkt mehrere komplexe Prozesse und Behandlungen durchlaufen:

1. Schmelzen und Gießen von Aluminiumbarren
Die Aluminiumbarren werden zunächst auf den Schmelzpunkt erhitzt und in einem Ofen geschmolzen.
Die geschmolzene Aluminiumflüssigkeit wird entgast und gefiltert, um Verunreinigungen und Gase zu entfernen.
Die Aluminiumflüssigkeit wird zur weiteren Verarbeitung in große Aluminiumbarren (normalerweise flach oder zylindrisch) gegossen.
2. Warmwalzprozess
Die Aluminiumbarren werden auf eine bestimmte Temperatur (ca. 400 °C bis 500 °C) vorgewärmt und dann wiederholt durch ein Warmwalzwerk gewalzt.
Der Zweck des Warmwalzens besteht darin, die Dicke des Aluminiumbarrens schrittweise zu verringern, um ein vorgeformtes Aluminiumblech zu erhalten.
3. Kaltwalzprozess
Das warmgewalzte Aluminiumblech wird durch ein Kaltwalzwerk weitergewalzt, um seine Dicke in einen feineren Bereich zu bringen.
Kaltwalzen führt nicht nur zu einer weiteren Materialverdünnung, sondern verbessert auch die Oberflächenbeschaffenheit und die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumfolie.
4. Zwischenglühen (optional)
Wenn das Aluminiumblech beim Walzen aushärtet oder seine Duktilität verliert, kann eine Zwischenglühung durchgeführt werden.
Beim Glühen wird die Aluminiumfolie auf die entsprechende Temperatur erhitzt, um die Duktilität wiederherzustellen.
5. Folienrollen
Das kaltgewalzte Aluminiumblech wird zum Endwalzen durch ein spezielles Folienwalzwerk geführt, um Aluminiumfolie mit einer Dicke zwischen 0,004 und 0,2 mm herzustellen.
Je nach Bedarf kann eine doppelschichtige Walzung (Überlappungswalzen) durchgeführt werden, um die Effizienz zu verbessern und gleichzeitig das Risiko von Materialbrüchen zu verringern.
6. Oberflächenbehandlung und Schlitzen
Je nach Anwendung wird die Aluminiumfolie beschichtet, geölt oder anderweitig oberflächenbehandelt (z. B. Korrosionsschutzbehandlung oder erhöhte Hydrophilie).
Die Aluminiumfolie wird auf die erforderliche Breite und Länge zugeschnitten und für den einfachen Transport und die Verwendung in Rollen gewickelt.
7. Schlussglühen
Die fertige Aluminiumfolie muss in der Regel abschließend geglüht werden, um die Flexibilität und Verarbeitbarkeit weiter zu verbessern und gleichzeitig Restspannungen zu beseitigen.
8. Qualitätsprüfung und Verpackung
Die fertige Aluminiumfolie durchläuft strenge Qualitätskontrollen (u.a. Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, mechanische Eigenschaften etc.).
Nach bestandener Prüfung wird es verpackt und für den Versand vorbereitet.

Wie wirkt sich die Dicke, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit aus? Aluminiumfolie seine Leistung in verschiedenen Anwendungsszenarien beeinflussen?

Die Dicke, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumfolie sind die Schlüsselfaktoren, die ihre Leistung in verschiedenen Anwendungsszenarien beeinflussen. Das Folgende ist eine spezifische Analyse:

1. Der Einfluss der Dicke
Lebensmittelverpackung
Dünnere Aluminiumfolie (z. B. 6–10 Mikrometer) wird häufig für Einweg-Lebensmittelverpackungen (z. B. Süßigkeiten, Schokolade, Tabletten usw.) verwendet, da sie leicht ist und gute Barriereeigenschaften bietet.
Dickere Aluminiumfolie (z. B. 20–40 Mikrometer) eignet sich für Lebensmittelbehälter oder versiegelte Verpackungen für Öfen, da sie eine höhere Festigkeit und Durchstoßfestigkeit aufweist.
Gebäudedämmung
Im Baubereich werden dickere Aluminiumfolien in Sandwich-Isoliermaterialien verwendet, um Wärme zu reflektieren und eine hervorragende Wärmedämmung zu bieten.
Industrielle Nutzung
Industrielle Aluminiumfolie ist normalerweise dicker (50 Mikrometer und mehr) und eignet sich für Szenarien wie Kabelabschirmung, Heizkörper und Lithiumbatterieseparatoren, um eine hohe mechanische Festigkeit und Leitfähigkeit zu gewährleisten.

2. Der Einfluss der Duktilität
Flexible Verpackung
Hochduktile Aluminiumfolie eignet sich für faltbare oder flexible Verpackungen (z. B. Getränkeverpackungen, Arzneimittelblister usw.), da sie mehreren Biegungen standhält, ohne zu brechen.
Verbundwerkstoffe
Bei Verbundverpackungen wird meist Aluminiumfolie in Kombination mit Kunststoffen und Papier verwendet. Aluminiumfolie mit guter Duktilität lässt sich leicht zusammenfügen und kann eine hervorragende Dichtungswirkung bieten.
Geformte Behälter
Aluminiumfolie mit guter Duktilität wird zur Herstellung von Lebensmittelbehältern oder -tabletts verwendet und kann durch Formen in komplexe Formen gepresst werden, ohne leicht zu zerreißen.

3. Der Einfluss der Korrosionsbeständigkeit
Lebensmittelkonservierung
Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumfolie ermöglicht es ihr, Feuchtigkeit, Licht, Sauerstoff und andere Schadstoffe effektiv zu blockieren und so die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern.
Medizinische Verpackung
Medizinische Aluminiumfolie erfordert eine hohe Korrosionsbeständigkeit, um sicherzustellen, dass sie während des Transports und der Lagerung nicht durch Feuchtigkeit oder Chemikalien beeinträchtigt wird.
Industrielle Anwendungen
In den Bereichen Kabelabschirmung und chemische Industrie muss Aluminiumfolie Feuchtigkeit und Chemikalien in der Luft widerstehen, um eine langfristige Leistungsstabilität zu gewährleisten.

4. Gesamtleistung
Essen kochen
Aluminiumfolie mit mäßiger Dicke (10–20 Mikrometer), guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit eignet sich zum Kochen und zur Aufbewahrung von Lebensmitteln, wie z. B. Grill- und Ofenverpackungen.
Energiewirtschaft
Hohe Leitfähigkeit und Duktilität machen Aluminiumfolie zu einem wichtigen Material in Branchen wie Lithiumbatterien und Kondensatoren, während ihre Korrosionsbeständigkeit dazu beiträgt, die Lebensdauer von Geräten zu verlängern.
Luft- und Raumfahrt
Aluminiumfolie wird als Wärmedämmschicht oder elektronische Abschirmung in der Luft- und Raumfahrt verwendet und erfordert eine gleichmäßige Dicke, Haltbarkeit und gute Oxidationsbeständigkeit.